化工废气除臭亟寻突破口

据了解，《恶臭污染物排放标准》规定了8种恶臭污染物的一次zui大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。然而除此之外，产生恶臭的物质还有很多种，这8种物质的达标排放并不足以保证不产生恶臭。废气除臭是一个世界性的难题，它不能像监测化学需氧量那样只监测气体的浓度，而是必须对单种物质进行监测。不同化工企业由于原料、工艺的不同，产生的污染物也有很大差异，对这些污染物的监测也就成为zui令人头疼的问题。 

化工废气处理和水处理有一定差异。由于气体产生量大，不可能像水处理那样有充分的停留时间。以每小时排出1万立方米气体为例，用附着微生物的填料去处理这些气体，假设填料截面面积为4平方米，要让这些气体在填料中停留1分钟，填料的长度就要超过41米，所以微生物无法用于废气处理。在一般的化企里，利用微生物处理废水的停留曝气时间为4~5天，城市污水处理厂的曝气时间也要8小时左右。因此，生物治理对于化工工废气来说很难奏效。 

由于化企的生产过程中化学反应复杂，产生废气的成分也很复杂，增加了处理工作的难度。如果采用活性炭吸附，由于气体产生量很大，活性炭两三天就会饱和。据了解，有些企业采用水洗的办法，也就是用酸碱中和的原理，但是很多排放的废气非酸也非碱，因此水洗也不能完*问题。一家环保公司负责人指出，工业废水可以通过管道输送到几千米之外排放，但废气不行。老百姓对味道很敏感，因为他们不能确定其中是不是含有有毒成分，是否对健康有害，因此恶臭问题成为逼迫很多化工企业搬迁的重要原因之一。

考虑到长远发展，很多化企虽然关注恶臭废气问题，但一直找不到好技术。国内一些地方也曾经大力推广过燃烧法，认为燃烧能比较*地解决这一问题。但是，很多废气在燃烧时必须加入柴油等助燃剂，一方面增加了处置费用，另一方面也容易因为燃烧不充分等原因产生新的污染物。实践证明，这种烧掉了原有废气、又产生新废气的技术并不能满足清洁生产的要求。 

据专家介绍，目前有一些企业试用了复旦大学研发的低温等离子体处理技术。低温等离子体处理技术是利用双介质阻挡放电产生的低温等离子体对物质分子结构进行*断链、分解，zui终生成水、二氧化碳及其他无毒无害的小分子物质，已实现废气*无害化。这一技术操作简便，处理每立方米废气的耗电量仅为0.003千瓦，而且处理后的废气温度只增加两摄氏度。该技术对对二口恶英等有很好的分解去除效果，但其对不同物质的去除效率有差异。

此外，与燃烧法相比，低温等离子体处理技术前期投资比较大，是燃烧法的2~3倍，但运行费用要低得多，每千立方米废气处理费用在5元左右。这样一来，经过一年半左右的时间，采用这项技术的成本就会与燃烧法持平，而这套设备至少可以使用15年。但是，由于前期投资大，这一技术在推广过程中如何获得企业认可仍是需要考虑的问题。